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plastifieuse plaque serie

J'ai récupéré une plastifieuse de marque Fellowes modèle Mars A3 qui ne chauffait plus alors que tout le reste semblait fonctionner correctement : le voyant rouge s'allume à la mise sous tension et on peut entendre les rouleaux tourner. Par contre, l'appareil reste froid : voyant rouge constamment allumé sans que le voyant vert ne s'allume.
C'est le genre de panne qui vient très probablement d'un thermofusible (thermal fuse ou thermal cut off ou même TCO en anglais) qui a claqué. Il faut donc démonter l'appareil et chercher où se trouve ce thermofusible afin de le tester.
Remarque 1 : certain⋅e⋅s pourraient être tenté⋅e⋅s de court-circuiter ce thermofusible (c'est à dire le supprimer) mais en terme de sécurité, c'est totalement inenvisageable. -> Le risque d'incendie est bien trop grand !!! Le thermofusible est justement là pour éviter une montée trop forte de la température qui pourrait causer un départ de feu de la plastifieuse.
Remarque 2 : évidemment, et comme toujours lorsqu'on travaille sur des appareils électriques, on veillera à bien avoir débranché la prise du secteur d'autant que la plastifieuse fonctionne sous du 220V en direct (apparemment il n'y a aucun transformateur) !

  1. On enlève les 4 bouchons ou patins en plastique blancs au-dessous de l'appareil et on dévisse les 6 vis.
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  2. On dégage le capot supérieur sans arracher les fils reliant le boîtier de commande à la base.
  1. On trouve 2 composants en contact sur la réglette de chauffage : la résistance chauffante sertie et on suppose le thermofusible protégé dans une gaine et maintenue contre la réglette via une plaque vissée.
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  2. On dégage le thermofusible de la gaine afin de le tester : on utilise le test de continuité avec son testeur électrique. Si ça bippe, le thermofusible est bon sinon il faut le remplacer. C'est bien le cas pour ma panne.
  3. On cherche les caractéristiques de ce thermofusible afin de le remplacer par un équivalent ou avec des caractéristiques proches. Apparemment (les inscriptions sont assez difficiles à lire même en s'aidant d'une loupe ou de son ordiphone), il s'agirait d'un thermofusible 250V SF139E avec une température de 142° comme ceux-ci https://www.amazon.fr/BOJACK-Fusibles-Thermiques-thermiques-organique/dp/B07ZYNVRLS.
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    Du coup, j'ai mis un thermofusible légèrement supérieur déclenchant à 157°, SF152E comme ceux-ci : https://www.amazon.fr/BOJACK-Fusibles-Thermiques-thermiques-organique/dp/B07ZYRC1FC/262-9913878-1392300?psc=1.
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  4. On coupe l'ancien thermofusible et on le remplace par le nouveau.
    Attention, si vous le soudez vous risquez de détruire ce fusible sensible... à la chaleur 😉. Le mieux est de le sertir. Pour cela j'ai coupé des cosses de type Dupont pour ne garder que la partie à sertir. Ne pas oublier de mettre des 2 côtés, de la gaine thermorétractable pour renforcer les liaisons.
    Attention aussi au chauffage de la gaine thermorétractable qui ne doit pas être trop intense au risque de faire claquer le thermofusible (mettre une pince métallique pour "absorber" la chaleur du côté du fusible).
  5. On n'oublie pas de tester la continuité du fusible pour vérifier qu'il fonctionne correctement. Si c'est le cas, on procède au remontage de l'appareil et on l'allume. Normalement au bout de quelques minutes le voyant rouge s'éteint et le vert s'allume indiquant qu'on peut plastifier (on sent aussi de la chaleur se dégager et la température du capot plastique monter légèrement) :
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  6. Opération terminée !

 CONCLUSION : Cet appareil de conception assez rudimentaire d'une 50aine d'euros n'est vraiment pas difficile à réparer. Il faut savoir que pour des modèles de plastifieuses plus évoluées (mais c'est assez rare), on peut trouver des thermofusibles ré-armables, ce qui permet d'éviter ce genre de panne (pas besoin de remplacer le thermofusible) en cas de surchauffe.