Les impressions réalisées
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Alors que j'ai voulu étalonner la sonde PH de ma piscine, lors de son dévissage, le raccord permettant de la fixer dans le circuit d'eau a cassé. Étant assez pressé, j'ai dû me fabriquer un autre raccord à l'aide de FreeCAD et de mon imprimante 3D. La pièce étant filetée, je me suis appuyé sur cette page pour arriver à mes fins : https://wiki.freecadweb.org/Thread_for_Screw_Tutorial/fr dans la partie "Méthode 4. Balayage d'un profil vertical 4".
Comme d'habitude, il a fallu passer par de l'ingénierie inversée et faire quelques essais notamment concernant le pas de vis. Il s'agit d'un raccord de 4 cm de longueur, filetage en M20 avec un pas de 2 mm (il s'agit d'un pas de vis fin). J'ai essayé avec des pas de 2,5 puis 1,5 mm mais ça ne convenait pas.
Sur la photo, en noir la pièce originale cassée et la nouvelle pièce en blanc (plus solide).
Je mets les pièces en téléchargement ci-dessous.
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Il arrive qu'on ait besoin d'imprimer des pièces souples (semblable au caoutchouc) et pour cela le TPU est le filament idéal.
Il existe différentes duretés ou souplesses données par l'indicateur "shore" : https://en.wikipedia.org/wiki/Shore_durometer ou page en français https://fr.wikipedia.org/wiki/Duret%C3%A9_Shore.
En général, on trouve facilement du TPU 95A et je n'ai utilisé jusqu'à présent que cette dureté.
Mais j'ai commandé dernièrement du TPE flexible 83A blanc de chez eSUN en promotion (31€ les 1 kg) pour justement imprimer des rondelles d'étanchéité ou des joints toriques ( O-ring en anglais) en gardant exactement le même profil d'impression que pour le TPU 95A.
Réglages principaux dans CURA pour l'impression :
- Qualité standard : 0,2 mm en hauteur de couche
- Remplissage : 100%
- T° d'extrusion : 230°C
- T° du plateau : 60°C
- Vitesse d'impression : 50 mm/s
- Rétraction activée : 6,5 mm
- Refroidissement activée : 50%
Exemple de pièces fabriquées :
- embouts de tubes métalliques ronds ou carrés,
- rondelles pour raccords à eau : l'idéal serait d'avoir un shore compris entre 70 et 90A mais j'ai réalisé une bague de 1 pouce (2,56 mm) de diamètre avec du 95A qui a parfaitement fonctionné pour brancher une pompe à eau qui fuyait. Voir cette page pour concevoir des rondelles paramétriques avec un fichier OpenSCAD : https://www.thingiverse.com/thing:3953156,
Pour des raccords pneumatiques, il faudrait un shore compris entre 65 et 75A. - Pièce souple pour bracelet de montre,
- Parties de semelles de chaussures de ski,
- ...
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Ma compagne possède des chaussures de ski convenant parfaitement à ses pieds et en très bon état mais vu leur "grand âge", les talons vissés au niveau de leurs semelles se sont désagrégés (certainement à base de caoutchouc). Plutôt que d'acheter une nouvelle paire (avec les aléas que ça comporte pour arriver à trouver chaussure de ski à son pied...), j'ai tenté de les imprimer.
Modèle des chaussures : marque Munari ME Central Entry Line 100.
Pour le filament, j'ai opté pour du TPU que j'avais déjà utilisé pour réparer le bracelet de ma montre CASIO, car c'est un matériau résistant à l'eau, plutôt souple et donc moins cassant et offrant un meilleur amorti que du PETG. C'est du filament flexible TPU+ de chez Sunlu : https://www.amazon.fr/gp/product/B07THK7LRB à 28€ les 500 grammes.
L'inconvénient pourrait être une moins grande résistance à l'abrasion (chose qui arrive quand on marche avec les chaussures). Nous verrons bien...
Lire la suite : [Impression 3D] Semelle pour chaussure de ski et dragonne pour bâton de ski
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Sur ma montre Casio G-Shock G-7710C-3ER (achetée en juillet 2015), l'attache dans laquelle s'insère le bracelet tissu ayant cassé et comme son collage ne tenait pas longtemps, j'ai décidé de la remplacer par une réalisée à l'imprimante 3D. Cette pièce a une géométrie assez complexe et j'avais repoussé sa conception par manque de temps. Sauf que là plus le choix car ma montre fonctionne très bien mis à part ce défaut.
Il existe des pièces toutes prêtes sur Thingiverse (https://www.thingiverse.com/search?q=casio+nato&type=things&sort=relevant) qui fonctionnent bien (j'en ai imprimé une pour tester : https://www.thingiverse.com/thing:3693103) mais je les trouvais trop fines donc peu solides et avec une géométrie assez éloignée de mon attache d'origine (par exemple mauvais angle de renvoi). En plus, comme ces modèles n'étaient pas sous format ouvert (franchement comment peut-on partager sur Thingiverse sans fournir un fichier modifiable ? On perd tout l'intérêt du partage à mon sens), je suis complètement reparti de zéro sous Freecad.
J'ai commencé par créer la partie qui est reliée à la montre, puis la partie recevant le passant et j'ai fusionné les 2. En y passant plus de temps on pourrait avoir une forme moins "sommaire" pour retrouver les arrondis d'origine par exemple mais rien ne vous empêche de partir du fichier FreeCAD pour l'affiner 😉. Vous trouverez le fichier FreeCAD au bas de cet article.
Du coup, j'ai opté pour un filament flexible TPU permettant de fabriquer des pièces souples de chez Sunlu : https://www.amazon.fr/gp/product/B07THK7LRB. C'est plus cher que du PLA ou du PETG : 28€ les 500 grammes.
Il s'agissait de ma toute première impression avec ce type de filament et je dois dire que c'est plutôt convaincant d'autant qu'il n'y a pas besoin de plateau chauffant : l'impression sur ma Creative Ender 3 Pro est extrêmement facile. Sous Cura, j'ai imprimé avec un remplissage à 100%, des supports et en super qualité à 0,12 mm.
Le seul défaut que je trouve à ce filament c'est la couleur finale qui n'est pas tout à fait noire (ça tire un peu sur le vert) mais peut-être que c'est dû à la température d'extrusion trop élevée : j'ai pris un réglage générique pour du TPU sous Cura à 228° alors que Sunlu indique une température entre 185 et 215° Celsius... À voir pour les prochaines impressions.
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Suite à la pandémie COVID-19, l'entreprise Décathlon a fait don de tous ses masques de plongée Easybreath aux hôpitaux afin d'assurer la protection des soignant⋅e⋅s. Beau geste à souligner. En l'état, ces masques ne protègent cependant pas du coronavirus. Il est nécessaire de mettre à l'emplacement du tuba un filtre échangeur de chaleur et d'humidité (ECH ou HME en anglais).
ATTENTION, cet équipement n'est PAS POUR LES PATIENT⋅E⋅S mais pour les soignant⋅e⋅s uniquement (en effet, le filtre pourrait s'obturer par des sécrétions ou autre et il faut pouvoir l'enlever) !
Autre avertissement, ce connecteur est proposé sans aucune certification, dans l'unique but de rendre service dans des circonstances exceptionnelles, il n'y a aucune garantie de résultat.
L'hôpital dans lequel travaille ma compagne comme secrétaire médicale ayant reçu un lot de ces masques et sachant que je possédais une imprimante 3D, j'ai été contacté afin de voir si je pouvais imprimer un adaptateur permettant de fixer une cartouche filtrante dessus. Comme j'avais vu qu'il y avait pas mal de projets autour de ce masque et que ça serait dommage de ne pas les utiliser faute de connecteurs, je me suis dit que ça valait le coup d'essayer.
I- La cartouche ECH (ou HME)
La cartouche filtrante qui doit se fixer dessus est le modèle Filtre ECH Inter-Therm™ (avec luer lock - Stérile) de la marque Intersurgical (réf : 1341000S) : https://fr.intersurgical.com/produits/home-care/gamme-inter-therm-sterile
Il a fallu tout d'abord trouver quel était le côté qui devait se brancher sur le masque en s'aidant de la doc : https://fr.intersurgical.com/content/files/66680/-534609974.
Apparemment, le côté à connecter (qui correspond au côté patient), est à l'opposé de la couronne verte.
Lire la suite : [Impression 3D] Adaptateur masque Easybreath Décathlon