Utiliser Avidemux pour mettre une vidéo en ligne
Lorsque que l'on filme avec son smartphone (vidéo au format mp4), si l'on veut mettre la vidéo en ligne, il faut absolument la retravailler tout d'abord pour réduire sa taille (passer de plusieurs centaines de Mo à quelques dizaines) mais aussi pour la recadrer, l’accélérer en augmentant le nombre d'images par seconde (frame rate)...
L'outil qui m'a semblé le plus simple et le plus efficace pour cela est Avidemux. Le seul inconvénient est qu'on ne peut pas ajouter directement de titre (c'est cependant possible via un fichier de sous-titres .srt).
Réglage de la hauteur du laser
Le laser est le plus efficace à son point de convergence. Il faut donc que ce point de convergence corresponde à la surface du matériau à découper (ou graver). On peut le régler de 2 façons complémentaires :
- en ajustant la hauteur du laser pour déplacer le point de convergence.
- en tournant la lentille à la base du laser pour rapprocher ou éloigner le point de convergence, c'est la mise au point (focus) : celle de mon laser ayant du jeu, lorsque l'on fait le réglage, ce n'est que lorsqu'on lâche la lentille qu'on obtient l'ajustement réel (il faut donc en tenir compte et l'anticiper, ce qui manque quand même de précision...)
Je procède donc en 3 étapes :
Mesurer des distances avec un capteur à ultrasons
Sources :
- http://www.instructables.com/id/Mega-2560-Compact-LCD-Ultrasonic/
- http://f-leb.developpez.com/tutoriels/arduino/univers_arduino/part2/
- http://playground.arduino.cc/Code/NewPing
L'idée est de pouvoir déterminer (grossièrement car le matériel utilisé a une précision de l'ordre de 3mm...) à quelle distance du matériau se trouve le laser afin de trouver rapidement la meilleure hauteur sans avoir à refaire la mise au point (la mise au point dépendant directement de la hauteur).
J'avais dans mon stock une carte Arduino Mega 2560, un détecteur à ultrason HC-SR04 ainsi qu'un écran LCD "LCD Keypad Shield", bref tout le matériel nécessaire pour pouvoir obtenir l'information sur la hauteur (attention, il ne s'agit pas de la hauteur absolue) à laquelle la sonde à ultrason se trouve. Il est facile ensuite de déduire la hauteur du laser si on connaît l'écart entre les 2 modules.
Voici le code d'après Richard Shonkwiler :
Ajout de la gravure et du découpage laser
Avertissement : Il faut absolument tenir compte de la dangerosité du rayonnement laser en particulier pour les yeux. Ne négligez pas les mesures de précautions pour limiter les risques : lunettes de protection adaptées au type de rayonnement (norme CE fortement conseillée). N'oubliez pas votre entourage : pas d'enfant notamment lorsque le rayon est en marche !!! Ou sinon faites en sorte que le rayon soit bloqué (n'oubliez pas la réflexion du rayon).
Lorsque l'on a une machine CNC, il peut être intéressant de faire de la gravure, voire du découpage laser. Pourquoi ne pas s'y lancer, ne serait-ce que par curiosité (c'est bien de découvrir de nouvelles techniques) ? Par contre, pour débuter, inutile de se ruiner (rien ne nous en empêchera plus tard si l'on est convaincu) pour ne pas avoir de regret si l'on casse à cause d'une mauvaise manip (le laser c'est quand même assez fragile).
Il faut cependant veiller à avoir un laser qui possède un minimum de puissance pour pouvoir un peu s'amuser et envisager le découpage de papier (n'espérez pas découper du bois ou du métal avec le type de technologie utilisée).
Choix du laser
Suite à un article sur le site des Instructables : http://www.instructables.com/id/Convert-a-3D-PRINTER-to-LASER-ENGRAVER-Under-40/, j'ai eu envie de tester d'autant que le matériel proposé n'était pas excessif (moins de 30€ en promo, frais de port compris) tout en paraissant bien conçu et complet (il y avait même une paire de lunettes vertes mais bon sans garantie quant à leur niveau de sécurité...) : laser bleu 405nm de 500mW, ventilateur et radiateur pour mieux dissiper la chaleur (un laser ça chauffe beaucoup et peut griller), mise au point du rayon avec une lentille réglable (focusable) et carte de pilotage
Utiliser Inkscape et bCNC pour piloter une CNC
ATTENTION : Il y a un problème d'échelle avec Inkscape et les extensions permettant d'obtenir du Gcode. Il y a une solution ici : https://forum.inkscapecommunity.com/index.php?topic=486.0
Voici un pdf expliquant comment découper une forme créée sous Inkscape avec la création du Gcode (en anglais) ainsi que son utilisation pour piloter une CNC via bCNC : https://lofurol.fr/joomla/pdfs/cnc_inkscape_bcnc_tutoriel.pdf .
Liens utiles :
✔ Inkscape : https://inkscape.org/fr
✔ gcodetools : https://github.com/cnc-club/gcodetools
✔ bCNC : https://github.com/vlachoudis/bCNC
✔ Site Fablabo (très riche !) :
http://fablabo.net/wiki/Inkscape_pour_la_fabrication_numérique
http://fablabo.net/wiki/BCNC
✔ http://www.shapeoko.com/wiki/index.php/User:BHSPitMonkey/Inkscape_and_Gcodetools_Tutorial
✔ http://leresteux.net/archives/1377
✔ https://www.norwegiancreations.com/2015/08/an-intro-to-g-code-and-how-to-generate-it-using-inkscape/
Vocabulaire CNC
Un lien vers un site en anglais très utile pour comprendre les différents termes employés pour la CNC.
http://www.cnccookbook.com/MTCNCDictionary.htm
[FreeCAD] Pliage de feuilles métal avec SheetMetal
Sous Freecad, voici un module très intéressant pour ceux qui ont besoin de faire des pliages à partir de métal. Il s'agit de Sheet Metal Addon : http://theseger.com/projects/2015/06/sheet-metal-addon-for-freecad/.
Pour l'installer sous Ubuntu, dans le dossier personnel aller dans le répertoire caché ".FreeCAD/Mod" (contenant les paramétrages de FreeCAD), il suffit d'y extraire le fichier à télécharger SheetMetal_V0.0.15. Après redémarrage de FreeCAD, on a accès à ce nouveau module.
